树脂仿古瓦

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树脂仿古瓦聚酯加工成型模具装置

  1.一种聚酯树脂仿古瓦的加工成型模具装置,包括加热管(7)、上模具座(2)、上模具(20)、下模具座(16)、下模具(18)、滑杆(11)、支架(10)、蜗杆(8)和转轮(12),其特征是:上模具(20)设置在上模具座(2)的下部面上,在上模具座(2)与上模具(20)之间设有加热管(7);下模具(18)设置在下模具座(16)的上部面上,在下模具座(16)与下模具(18)之间设有加热管(7),下模具座(16)固定在支架(10)上,在支架(10)上的下模具座(16)两侧分别设有至少两个滑杆(11),所述滑杆(11)上部穿在上模具座(2)两侧设置匹配数量的滑杆座(3)内,在上模具座(2)的两侧中部分别设有蜗杆座(5),两蜗杆(8)上端连接所述蜗杆座(5),两蜗杆(8)的下部与支架(10)上的蜗轮转轮(12)的蜗轮连接。

树脂仿古瓦聚酯加工成型模具装置


  2.根据权利要求1所述的聚酯树脂仿古瓦的加工成型模具装置,其特征是:蜗杆(8)上端铰接连接所述蜗杆座(5)。

  3.根据权利要求1所述的聚酯树脂仿古瓦的加工成型模具装置,其特征是:上模具座(2)下部面的两侧略高于上模具(20)的下部面,也就是上模具座(2)的下部面相对于上模具(20)的下部面略高;下模具座(16)的上部面两侧略高于下模具(18)的上部面,在上模具座(2)下部面的两侧与下模具座(16)的上部面两侧对接时,所述上模具(20)与下模具(18)之间的间隙形成聚酯树脂仿古瓦的拉制型腔(22)。

  4.根据权利要求1或3所述的聚酯树脂仿古瓦的加工成型模具装置,其特征是:在上模具(20)的下表面间隔设有至少两个凹陷槽(21),在下模具(18)的上部面设有对应上模具(20)凹陷槽(21)的凸起条(19),所述凹陷槽(21)与凸起条(19)结构匹配。

  5.根据权利要求1或3所述的聚酯树脂仿古瓦的加工成型模具装置,其特征是:在上模具座(2)的上部面中部设有凹坑,固定所述上模具(20)的螺栓穿过上模具座(2)凹坑底部的孔后连接上模具(20)的上部面,所述凹坑内设有保温材料,在上模具座(2)的凹坑上覆盖有盖板(1);在下模具座(16)的下部面中部设有向上的凹坑,固定所述下模具(18)的螺栓穿过下模具座(16)凹坑坑底的孔后连接下模具(18)的下部面,所述凹坑内设有保温材料,在下模具座(16)的凹坑上覆盖有另一盖板。

  6.根据权利要求1所述的聚酯树脂仿古瓦的加工成型模具装置,其特征是:在上模具座(2)、下模具座(16)的一侧分别设有长圆槽(6),匹配加热管(7)数量的电线(4)一端穿入所述长圆槽(6)后连接所述上模具座(2)与上模具(20)之间的加热管(7),电线(4)的另一端外接电源;另外匹配加热管(7)数量的电线(4)一端穿入所述长圆槽(6)后连接所述下模具座(16)与下模具(18)之间的加热管(7),所述另外电线(4)的另一端外接电源。

  7.根据权利要求1所述的聚酯树脂仿古瓦的加工成型模具装置,其特征是:两蜗杆(8)的下部分别穿过支架(10)上设置的限位板(9)后分别连接固定在支架(10)支腿(15)上的蜗轮,所述蜗轮由支架(10)外设置的蜗轮转轮(12)控制。

  8.根据权利要求1所述的聚酯树脂仿古瓦的加工成型模具装置,其特征是:所述滑杆(11)的下端固定在支架(10)上设置的滑杆底座(13)上。

  9.根据权利要求1所述的聚酯树脂仿古瓦的加工成型模具装置,其特征是:在下模具座(16)的底部四周设有多个固定板(14)或固定块(17),所述固定板(14)或固定块(17)下部固定在支架(10)的上部。

  10.根据权利要求9所述的聚酯树脂仿古瓦的加工成型模具装置,其特征是:所述固定板(14)或固定块(17)分别为至少四个,也就是下模具座(16)的两侧设置的固定板(14)为至少两个,在下模具座(16)的前后四周的固定块(17)分别为至少两个。

  【技术领域】

  本实用新型涉及一种瓦的成型模具装置,具体地说本实用新型涉及一种聚酯树脂仿古瓦的加工成型模具装置。

树脂仿古瓦聚酯加工成型模具装置


  【背景技术】

  公知的,聚酯材料是一种具有重量轻、耐老化、防腐、寿命长的优越材料,由于具有前述性能,所以广泛使用在各种防腐要求较高的行业中,尤其是玻璃钢制品转换材料,由于聚酯材料的定型需要使用高温,所以玻璃钢的制作所工艺已不适应聚酯树脂仿古瓦的加工,尤其是聚酯树脂仿古瓦模具型腔的高度需要微调和模具型腔需要定期清理,现有设备均不适合,所以有必要设计一种符合聚酯树脂仿古瓦加工用的专用成型模具装置。

  【发明内容】

  为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开了一种聚酯树脂仿古瓦的加工成型模具装置,通过四根滑杆和两蜗杆便可控制上模具和上模具座的升降,方便了模具的清理维护。

  为了实现本实用新型的发明目的,实用新型采用如下技术方案:

  一种聚酯树脂仿古瓦的加工成型模具装置,包括加热管、上模具座、上模具、下模具座、下模具、滑杆、支架、蜗杆和转轮,上模具设置在上模具座的下部面上,在上模具座与上模具之间设有加热管;下模具设置在下模具座的上部面上,在下模具座与下模具之间设有加热管,下模具座固定在支架上,在支架上的下模具座两侧分别设有至少两个滑杆,所述滑杆上部穿在上模具座两侧设置匹配数量的滑杆座内,在上模具座的两侧中部分别设有蜗杆座,两蜗杆上端连接所述蜗杆座,两蜗杆的下部与支架上的蜗轮转轮的蜗轮连接。

  所述的聚酯树脂仿古瓦的加工成型模具装置,蜗杆上端铰接连接所述蜗杆座。

  所述的聚酯树脂仿古瓦的加工成型模具装置,上模具座下部面的两侧略高于上模具的下部面,也就是上模具座的下部面相对于上模具的下部面略高;下模具座的上部面两侧略高于下模具的上部面,在上模具座下部面的两侧与下模具座的上部面两侧对接时,所述上模具与下模具之间的间隙形成聚酯树脂仿古瓦的拉制型腔。

  所述的聚酯树脂仿古瓦的加工成型模具装置,在上模具的下表面间隔设有至少两个凹陷槽,在下模具的上部面设有对应上模具凹陷槽的凸起条,所述凹陷槽与凸起条结构匹配。

  所述的聚酯树脂仿古瓦的加工成型模具装置,在上模具座的上部面中部设有凹坑,固定所述上模具的螺栓穿过上模具座凹坑底部的孔后连接上模具的上部面,所述凹坑内设有保温材料,在上模具座的凹坑上覆盖有盖板;在下模具座的下部面中部设有向上的凹坑,固定所述下模具的螺栓穿过下模具座凹坑坑底的孔后连接下模具的下部面,所述凹坑内设有保温材料,在下模具座的凹坑上覆盖有另一盖板。

  所述的聚酯树脂仿古瓦的加工成型模具装置,在上模具座、下模具座的一侧分别设有长圆槽,匹配加热管数量的电线一端穿入所述长圆槽后连接所述上模具座与上模具之间的加热管,电线的另一端外接电源;另外匹配加热管数量的电线一端穿入所述长圆槽后连接所述下模具座与下模具之间的加热管,所述另外电线的另一端外接电源。

  所述的聚酯树脂仿古瓦的加工成型模具装置,两蜗杆的下部分别穿过支架上设置的限位板后分别连接固定在支架支腿上的蜗轮,所述蜗轮由支架外设置的蜗轮转轮控制。

  所述的聚酯树脂仿古瓦的加工成型模具装置,所述滑杆的下端固定在支架上设置的滑杆底座上。

  所述的聚酯树脂仿古瓦的加工成型模具装置,在下模具座的底部四周设有多个固定板或固定块,所述固定板或固定块下部固定在支架的上部。

  所述的聚酯树脂仿古瓦的加工成型模具装置,所述固定板或固定块分别为至少四个,也就是下模具座的两侧设置的固定板为至少两个,在下模具座的前后四周的固定块分别为至少两个。

  通过上述公开内容,本实用新型的有益效果是:

  本实用新型所述聚酯树脂仿古瓦的加工成型模具装置,利用四根滑杆的上部与上模具座两侧的滑杆座滑动配合,确保上模具座上升时的稳定;由蜗轮转轮控制两蜗杆上升,两蜗杆连接的上模具座也同步上升,方便了上模具、下模具的清理和型腔微调;本实用新型实现了不同厚度聚酯树脂仿古瓦的型腔调整,方便了清理、维护型腔。

  【附图说明】

  图1是本实用新型的立体结构示意图;

  图2是本实用新型的成型模具对接后的型腔结构示意图;

  在图中:1、盖板;2、上模具座;3、滑杆座;4、电线;5、蜗杆座;6、长圆槽;7、加热管;8、蜗杆;9、限位板;10、支架;11、滑杆;12、蜗轮转轮;13、滑杆底座;14、固定板;15、支腿;16、下模具座;17、固定块;18、下模具;19、凸起条;20、上模具;21、凹陷槽;22、型腔。

  【具体实施方式】

  下面结合实施例对本实用新型进行进一步的说明;下面的实施例并不是对于本实用新型的限定,仅作为支持实现本实用新型的方式,在本实用新型所公开的技术框架内的任意等同结构替换,均为本实用新型的保护范围;

  结合附图1或2中所述的聚酯树脂仿古瓦的加工成型模具装置,包括加热管7、上模具座2、上模具20、下模具座16、下模具18、滑杆11、支架10、蜗杆8和转轮12,上模具20设置在上模具座2的下部面上,在上模具座2与上模具20之间设有加热管7,在上模具座2、下模具座16的一侧分别设有长圆槽6,匹配加热管7数量的电线4一端穿入所述长圆槽6后连接所述上模具座2与上模具20之间的加热管7,电线4的另一端外接电源,上模具座2下部面的两侧略高于上模具20的下部面,也就是上模具座2的下部面相对于上模具20的下部面略高;下模具18设置在下模具座16的上部面上,在下模具座16与下模具18之间设有加热管7,另外匹配加热管7数量的电线4一端穿入所述长圆槽6后连接所述下模具座16与下模具18之间的加热管7,所述另外电线4的另一端外接电源,下模具座16的上部面两侧略高于下模具18的上部面,在上模具座2下部面的两侧与下模具座16的上部面两侧对接时,所述上模具20与下模具18之间的间隙形成聚酯树脂仿古瓦的拉制型腔22,在上模具座2的上部面中部设有凹坑,固定所述上模具20的螺栓穿过上模具座2凹坑底部的孔后连接上模具20的上部面,所述凹坑内设有保温材料,在上模具座2的凹坑上覆盖有盖板1。

  在下模具座16的下部面中部设有向上的凹坑,固定所述下模具18的螺栓穿过下模具座16凹坑坑底的孔后连接下模具18的下部面,所述凹坑内设有保温材料,在下模具座16的凹坑上覆盖有另一盖板,下模具座16固定在支架10上,在支架10上的下模具座16两侧分别设有至少两个滑杆11,所述滑杆11的下端固定在支架10上设置的滑杆底座13上,所述滑杆11上部穿在上模具座2两侧设置匹配数量的滑杆座3内,在上模具座2的两侧中部分别设有蜗杆座5,两蜗杆8上端铰接连接所述蜗杆座5,两蜗杆8的下部分别穿过支架10上设置的限位板9后分别连接固定在支架10支腿15上的蜗轮,所述蜗轮由支架10外设置的蜗轮转轮12控制。

  进一步,在下模具座16的底部四周设有多个固定板14或固定块17,所述固定板14或固定块17下部固定在支架10的上部;所述固定板14或固定块17分别为至少四个,也就是下模具座16的两侧设置的固定板14为至少两个,在下模具座16的前后四周的固定块17分别为至少两个。

  再进一步,在上模具20的下表面间隔设有至少两个凹陷槽21,在下模具18的上部面设有对应上模具20凹陷槽21的凸起条19,所述凹陷槽21与凸起条19结构匹配。

树脂仿古瓦聚酯加工成型模具装置


  实施本实用新型所述聚酯树脂仿古瓦的加工成型模具装置,拉制过程为:将上模具座2两侧下部压在下模具座16的两侧上部,然后利用电线4使上模具20和下模具18加热,上模具20与下模具18之间的间隙便是型腔22“聚酯树脂仿古瓦的最终形状与型腔22一致”,渗透聚酯材料的玻璃纤维编织毡和无纺布层“玻璃纤维编织毡和无纺布层根据需要设置层数”经过型腔22后定型;检修时由蜗轮转轮12控制两蜗杆8上升,两蜗杆8连接的上模具座2也同步上升,这时利用四根滑杆11的上部与上模具座2两侧的滑杆座3滑动配合,确保上模具座2上升时的稳定;当上模具座2连同上模具20上升至合适高度便可进行清理、维护型腔22作业;若需要调整上模具20与下模具18之间的型腔22高度,可通过蜗轮转轮12控制两蜗杆8上升或下降获取。

  本实用新型未详述部分为现有技术。


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