树脂仿古瓦

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  树脂仿古瓦链条模具安装侧翼固定连接所述模具

  1.一种树脂仿古瓦的链板式连续成型装置,包括上梁装置(6)和设置在所述上梁装置(6)下方的下梁装置(7),其特征在于,所述上梁装置(6)和所述下梁装置(7)中均设有两个驱动链轮(4),且两个所述驱动链轮(4)设置在相对称的位置,所述上梁装置(6)和所述下梁装置(7)的所述驱动链轮(4)上均设有链条(1);所述驱动链轮(4)内均设有固定轴(5),所述上梁装置(6)内的所述固定轴(5)的另一端分别连接两个顶块(9),设置在所述下梁装置(7)内的所述固定轴(5)的另一端分别连接两个固定架(11),所述固定架(11)内均固定有立杆(10),且所述立杆(10)的顶端与所述顶块(9)固定连接,所述立杆(10)的底端设有若干个连杆(12),且所述立杆(10)与所述连杆(12)相连接,所有的所述连杆(12)相互之间通过连轴相连接,两个所述立杆(10)底端的所述连杆(12)之间设有连接轴(13),所述连接轴(13)的一侧设有气缸(14),所述上梁装置(6)和所述下梁装置(7)的两侧还设有风冷机构(8)。

树脂仿古瓦链条模具安装侧翼固定连接所述模具


  2.根据权利要求1所述的一种树脂仿古瓦的链板式连续成型装置,其特征在于,所述风冷机构(8)包括风机(16)和风机接口(17),所述风机(16)与所述风机接口(17)通过螺栓(15)固定连接。

  3.根据权利要求2所述的一种树脂仿古瓦的链板式连续成型装置,其特征在于,所述风冷机构(8)通过所述螺栓(15)与所述上梁装置(6)和所述下梁装置(7)固定连接。

  4.根据权利要求1所述的一种树脂仿古瓦的链板式连续成型装置,其特征在于,所述链条(1)内设有若干个链条支重侧滚轮(3)。

  5.根据权利要求1所述的一种树脂仿古瓦的链板式连续成型装置,其特征在于,所述链条(1)的每一个链结上均通过链条模具安装侧翼固定连接所述模具(2),且所述上梁装置(6)和所述下梁装置(7)中的所述模具(2)均设置在所述链条(1)的旋转径向外侧。

  6.根据权利要求1或4所述的一种树脂仿古瓦的链板式连续成型装置,其特征在于,所述链条(1)上等间距设置有若干个模具(2)。

  7.根据权利要求1所述的一种树脂仿古瓦的链板式连续成型装置,其特征在于,所述连杆(12)为三个相连接的杆连接,且中间的杆与位于两端的杆均形成二自由度的转动拐点,靠近所述连接轴(13)的转动拐点固定于所述固定架(11)上;且靠近所述连接轴(13)的两根杆均固定形成一定角度。

  说明书

  一种树脂仿古瓦的链板式连续成型装置

  技术领域

  本实用新型涉及一种链板式连续成型装置,具体涉及一种树脂仿古瓦的链板式连续成型装置。

  背景技术

  以往市场上的一些制作树脂仿古瓦的设备,通常都是先生产出平板,然后再将平板进行加热后放入模具中热压成形,最后再通过风冷或水冷定型取出,随着连续成型装置的出现,加快了工厂制作树脂仿古瓦的速度,但是,一些连续成型装置在制作树脂仿古瓦时,通常都是只能制作出一种形状的树脂仿古瓦,无法制作多种形状,这就使工厂制作树脂仿古瓦的范围受到了限制,降低了工厂的生产效率。

树脂仿古瓦链条模具安装侧翼固定连接所述模具


  实用新型内容

  本实用新型提供一种树脂仿古瓦的链板式连续成型装置,解决了现有的一些连续成型装置在制作树脂仿古瓦时,通常只能制作一种形状的树脂仿古瓦,无法制作多种形状,限制了工厂的制作范围,降低了工厂的生产效率的问题。

  为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:

  本实用新型一种树脂仿古瓦的链板式连续成型装置,包括上梁装置和设置在所述上梁装置下方的下梁装置,所述上梁装置和所述下梁装置中均设有两个驱动链轮,且两个所述驱动链轮设置在相对称的位置,所述上梁装置和所述下梁装置的所述驱动链轮上均设有链条;所述驱动链轮内均设有固定轴,所述上梁装置内的所述固定轴的另一端分别连接两个顶块,设置在所述下梁装置内的所述固定轴的另一端分别连接两个固定架,所述固定架内均固定有立杆,且所述立杆的顶端与所述顶块固定连接,所述立杆的底端设有若干个连杆,且所述立杆与所述连杆相连接,所有的所述连杆相互之间通过连轴相连接,两个所述立杆底端的所述连杆之间设有连接轴,所述连接轴的一侧设有气缸,所述上梁装置和所述下梁装置的两侧还设有风冷机构。

  作为本实用新型的一种优选技术方案,所述风冷机构包括风机和风机接口,所述风机与所述风机接口通过螺栓固定连接。

  作为本实用新型的一种优选技术方案,所述风冷机构通过所述螺栓与所述上梁装置和所述下梁装置固定连接。

  作为本实用新型的一种优选技术方案,所述链条内设有若干个链条支重侧滚轮。

  作为本实用新型的一种优选技术方案,所述链条的每一个链结上均通过链条模具安装侧翼固定连接所述模具,且所述上梁装置和所述下梁装置中的所述模具均设置在所述链条的旋转径向外侧。

  作为本实用新型的一种优选技术方案,所述链条上等间距设置有若干个模具。

  作为本实用新型的一种优选技术方案,所述连杆为三个相连接的杆连接,且中间的杆与位于两端的杆均形成二自由度的转动拐点,靠近所述连接轴的转动拐点固定于所述固定架上;且靠近所述连接轴的两根杆均固定形成一定角度。

  本实用新型所达到的有益效果是:通过在上梁装置和下梁装置上设置多个模具,通过驱动链轮带动链条传动,上下模具相互之间使平板压成瓦型,且模具可以更换,便于压制出不同形状的瓦形;再设置气缸、连杆和立杆,通过气缸带动连杆运动从而带动立杆上下移动,便于改变上梁装置和下梁装置之间距离,从而改变压制出的树脂仿古瓦的形状,增加了工厂制作树脂仿古瓦的范围;链条传动的设置,便于使整个装置能够实现连续的成型,提高了工厂制作的效率;再设置风冷机构,能够在树脂仿古瓦成型中进行风冷定型,提高了树脂仿古瓦成型的速率;本实用新型结构简单,且成本与原有设备相比较低。

  附图说明

  附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。

  在附图中:

  图1是本实用新型一种树脂仿古瓦的链板式连续成型装置整体结构图;

  图2是本实用新型的连杆机构的结构图;

  图3是本实用风冷机构的结构图;

  图中:1、链条;2、模具;3、链条支重侧滚轮;4、驱动链轮;5、固定轴;6、上梁装置;7、下梁装置;8、风冷机构;9、顶块;10、立杆;11、固定架;12、连杆;13、连接轴;14、气缸;15、螺栓;16、风机;17、风机接口。

  具体实施方式

  以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

  实施例:如图1-3所示,本实用新型一种树脂仿古瓦的链板式连续成型装置,包括上梁装置6和设置在上梁装置6下方的下梁装置7,上梁装置6和下梁装置7中均设有两个驱动链轮4,且两个驱动链轮4设置在相对称的位置,上梁装置6和下梁装置7的驱动链轮4上均设有链条1;驱动链轮4内均设有固定轴5,上梁装置6内的固定轴5的另一端分别连接两个顶块9,设置在下梁装置7内的固定轴5的另一端分别连接两个固定架11,固定架11内均固定有立杆10,且立杆10的顶端与顶块9固定连接,立杆10的底端设有若干个连杆12,且立杆10与连杆12相连接,所有的连杆12相互之间通过连轴相连接,两个立杆10底端的连杆12之间设有连接轴13,连接轴13的一侧设有气缸14,上梁装置6和下梁装置7的两侧还设有风冷机构8。

  风冷机构8包括风机16和风机接口17,风机16与风机接口17通过螺栓15固定连接,风冷机构8能够对树脂仿古瓦在成型过程中实现风冷定型作用。螺栓15的设置,便于将风机16和风机接口17连接紧固,且易安装和拆卸。

  风冷机构8通过螺栓15与上梁装置6和下梁装置7固定连接,便于将风冷机构8与上梁装置6和下梁装置7连接紧固。

  链条1内设有若干个链条支重侧滚轮3,链条支重侧滚轮3的设置,便于与驱动链轮4相嵌合传动。

  链条1的每一个链结上均通过链条模具安装侧翼固定连接模具2,且上梁装置6和下梁装置7中的模具2均设置在链条1的旋转径向外侧。

  链条1上等间距设置有若干个模具2,模具2的设置,便于使树脂板按照模具2的形状热压成型。

  连杆12为三个相连接的杆连接,且中间的杆与位于两端的杆均形成二自由度的转动拐点,靠近连接轴13的转动拐点固定于固定架11上;且靠近连接轴13的两根杆均固定形成一定角度,便于使两组连杆12同时工作,且工作相同。

  具体的,在使用时,先将平板从上梁装置6和下梁装置7的进入端进入,然后上梁装置6和下梁装置7上的驱动链轮4逆向转动,链条1带动上下模具2循环运动,使上下模具2相互之间对平板施压制作成特定性状的树脂仿古瓦,同时上梁装置6和下梁装置7的侧面的风冷机构8对成型的树脂仿古瓦进行风冷定型。当制作的树脂仿古瓦的形状改变时,先将上梁装置6和下梁装置7上的模具2换掉,改装其他形状的模具2,然后合理的调整上下模具2之间的距离,先将气缸14开启,气缸14推动连接在气缸14上的连杆12移动,连杆12移动,通过连接轴13带动与其相对应的另一立杆10上的连杆12移动,同时,根据连杆机构运动的原理,也会带动与该连杆12相连接的其他连杆12运动,最后带动立杆10上下移动,从而完成对上梁装置6和下梁装置7之间的距离的调整;当调整好后,停止气缸14工作,且在树脂仿古瓦成型的工作过程中,气缸14均不工作。

  该种树脂仿古瓦的链板式连续成型装置,通过在上梁装置6和下梁装置7上设置多个模具2,通过驱动链轮4带动链条1传动,上下模具2相互施压将平板压成瓦型,且模具2可以更换,便于压制出不同形状的瓦形;再设置气缸14、连杆12和立杆10,通过气缸14带动连杆12运动从而带动立杆10上下移动,便于改变上梁装置6和下梁装置7之间距离,从而改变压制出的树脂仿古瓦的形状,增加了工厂制作树脂仿古瓦的范围;链条传动的设置,便于使整个装置能够实现连续的成型,提高了工厂制作的效率;再设置风冷机构,能够在树脂仿古瓦成型中进行风冷定型,提高了树脂仿古瓦成型的速率;本实用新型结构简单,且成本与原有设备相比较低。

树脂仿古瓦链条模具安装侧翼固定连接所述模具


  最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


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