树脂仿古瓦

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    树脂仿古瓦热冷高速混合系统

    1.一种用于树脂仿古瓦生产的热冷高速混合系统,包括热混合机和冷混合机;其特征在于,所述热混合机包括:

树脂仿古瓦热冷高速混合系统


    热混机壳体,所述热混机壳体的顶部设有进料口,底部设有出料口;

    转轴及驱动装置,所述转轴由壳体外部插入所述壳体内部,转轴的轴线方向为竖直方向;驱动装置用于驱动转轴旋转;

    旋转摩擦板,旋转摩擦板固定在所述转轴上,位于热混机壳体内;旋转摩擦板的下表面设有摩擦凸起;旋转摩擦板的直径小于热混机壳体的内径;

    固定摩擦板,所述固定摩擦板的外周与热混机壳体内壁固定连接,固定摩擦板的上表面设有摩擦凸起;固定摩擦板的中部设有漏料孔;旋转摩擦板设置在固定摩擦板的上方,旋转摩擦板的摩擦凸起与固定摩擦板的摩擦凸起相互靠近。

    2.根据权利要求1所述的用于树脂仿古瓦生产的热冷高速混合系统,其特征在于,所述热混机壳体的底部为漏斗状结构,漏斗状结构的小口端朝下,作为出料口。

树脂仿古瓦热冷高速混合系统


    3.根据权利要求1所述的用于树脂仿古瓦生产的热冷高速混合系统,其特征在于,所述旋转摩擦板包括第一旋转摩擦板和第二旋转摩擦板,所述固定摩擦板包括第一固定摩擦板和第二固定摩擦板,第一旋转摩擦板、第一固定摩擦板、第二旋转摩擦板和第二固定摩擦板由上至下依次设置。

    4.根据权利要求1所述的用于树脂仿古瓦生产的热冷高速混合系统,其特征在于,所述热混合机的出料口与冷混合机的进料口通过输送管连通。

    5.根据权利要求1所述的用于树脂仿古瓦生产的热冷高速混合系统,其特征在于,所述热混机壳体的下部连接支撑腿,所述支撑腿的数量为3~6个。

    说明书

    一种用于树脂仿古瓦生产的热冷高速混合系统

    技术领域

    本实用新型涉及一种用于树脂仿古瓦生产的热冷高速混合系统。

    背景技术

    树脂仿古瓦分为天然树脂仿古瓦和合成树脂仿古瓦,市面上所称的树脂为一般为合成树脂仿古瓦。合成树脂仿古瓦具有颜色持久、质轻、自防水、坚韧、保温隔热、隔音、耐腐蚀、抗风防震、抗冰雹、抗污、绿色环保、防火、绝缘、安装方便等优点,而且造型美观立体感强,颜色极具中国元素,使得它被广泛应用于各类永久建筑屋面装饰,尤其目前国内大力推广的“平改坡”工程。

    树脂仿古瓦的生产过程中涉及大量化工原料的混合工艺,在混合过程中需要使用热冷混合机。现有热冷混合机热混机部分桨叶的高速冲击、剪切、抛撒、物料自摩擦等作用,使其按设定的温度梯度要求达到规定的终点温度,并在此期间同时完成均匀化、大分子化、预塑化等要求。但是由于现有热混机摩擦生热较慢,导致生产效率较低。

    实用新型内容

    本实用新型的目的是提供一种用于树脂仿古瓦生产的热冷高速混合系统,以解决现有热混机摩擦生热较慢的技术问题。

    本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种用于树脂仿古瓦生产的热冷高速混合系统,包括热混合机和冷混合机;所述热混合机包括:

    热混机壳体,所述热混机壳体的顶部设有进料口,底部设有出料口;

    转轴及驱动装置,所述转轴由壳体外部插入所述壳体内部,转轴的轴线方向为竖直方向;驱动装置用于驱动转轴旋转;

    旋转摩擦板,旋转摩擦板固定在所述转轴上,位于热混机壳体内;旋转摩擦板的下表面设有摩擦凸起;旋转摩擦板的直径小于热混机壳体的内径;

    固定摩擦板,所述固定摩擦板的外周与热混机壳体内壁固定连接,固定摩擦板的上表面设有摩擦凸起;固定摩擦板的中部设有漏料孔;旋转摩擦板设置在固定摩擦板的上方,旋转摩擦板的摩擦凸起与固定摩擦板的摩擦凸起相互靠近。

    本实用新型如上所述的用于树脂仿古瓦生产的热冷高速混合系统,进一步,所述热混机壳体的底部为漏斗状结构,漏斗状结构的小口端朝下,作为出料口。

    本实用新型如上所述的用于树脂仿古瓦生产的热冷高速混合系统,进一步,所述旋转摩擦板包括第一旋转摩擦板和第二旋转摩擦板,所述固定摩擦板包括第一固定摩擦板和第二固定摩擦板,第一旋转摩擦板、第一固定摩擦板、第二旋转摩擦板和第二固定摩擦板由上至下依次设置。

    本实用新型如上所述的用于树脂仿古瓦生产的热冷高速混合系统,进一步,所述热混合机的出料口与冷混合机的进料口通过输送管连通。

    本实用新型如上所述的用于树脂仿古瓦生产的热冷高速混合系统,进一步,所述热混机壳体的下部连接支撑腿,所述支撑腿的数量为3~6个。

    本实用新型的有益效果是:

    在本实用新型的热冷高速混合系统中,采用了旋转摩擦板与固定摩擦板来实现物料的搅拌和物料的加热,旋转摩擦板的摩擦凸起与固定摩擦板的摩擦凸起相互靠近,摩擦面积大于传统设备的搅拌轴,大大加快的物料的升温速度。

    附图说明

    通过结合以下附图所作的详细描述,本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解,这些附图只是示意性的,并不限制本实用新型,其中:

    图1为一种实施例的用于树脂仿古瓦生产的热冷高速混合系统外部示意图;

    图2为图1的第一横截示意图;

    图3为图1的第二横截示意图;

    图4为一种实施例的用于树脂仿古瓦生产的热冷高速混合系统的纵截面。

    附图中,各标号所代表的部件列表如下:

    1、热混机壳体,2、转轴,3、支撑腿,4、第一旋转摩擦板,5、第一固定摩擦板,6、第二旋转摩擦板,7、第二固定摩擦板,8、进料口,9、摩擦凸起,10、漏料孔,11、出料口。

    具体实施方式

    在下文中,将参照附图描述本实用新型的用于树脂仿古瓦生产的热冷高速混合系统的实施例。

    在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式,用于说明本实用新型的构思,均是解释性和示例性的,不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外,本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案,这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

    本说明书的附图为示意图,辅助说明本实用新型的构思,示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意,为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构,各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

    图1-4示出本实用新型一种实施例的用于树脂仿古瓦生产的热冷高速混合系统,包括热混合机和冷混合机;热混合机包括:

    热混机壳体1,热混机壳体1的顶部设有进料口8,底部设有出料口11;

    转轴2及驱动装置,转轴2由壳体外部插入壳体内部,转轴2的轴线方向为竖直方向;驱动装置用于驱动转轴2旋转;

    旋转摩擦板,旋转摩擦板固定在转轴2上,位于热混机壳体1内;旋转摩擦板的下表面设有摩擦凸起9;旋转摩擦板的直径小于热混机壳体1的内径;

    固定摩擦板,固定摩擦板的外周与热混机壳体1内壁固定连接,固定摩擦板的上表面设有摩擦凸起9;固定摩擦板的中部设有漏料孔10;旋转摩擦板设置在固定摩擦板的上方,旋转摩擦板的摩擦凸起9与固定摩擦板的摩擦凸起9相互靠近。

    在上述实施例的热冷高速混合系统中,采用了旋转摩擦板与固定摩擦板来实现物料的搅拌和物料的加热,旋转摩擦板的摩擦凸起与固定摩擦板的摩擦凸起相互靠近,摩擦面积大于传统设备的搅拌轴,大大加快的物料的升温速度。旋转摩擦板的直径必须小于热混机壳体的内径,例如二者相差20mm~50mm,但具体尺寸要根据热混机壳体的内径尺寸来选择。按照上述方式设置的目的是使来自进料口的物料在旋转摩擦板与热混机壳体的缝隙处下落。固定摩擦板的中部设有漏料孔,其作用是使物料进一步下落,实现物料的进料和出料。

    为了进一步提高物料的升温速度,对上述实施例进一步改进,如图4所示,旋转摩擦板包括第一旋转摩擦板4和第二旋转摩擦板6,固定摩擦板包括第一固定摩擦板5和第二固定摩擦板7,第一旋转摩擦板4、第一固定摩擦板5、第二旋转摩擦板6和第二固定摩擦板7由上至下依次设置。

    按照上述方式设置,需要混合的物料由进料口进入到热混机壳体,首先与第一旋转摩擦板接触,并且由于第一旋转摩擦板的旋转,使物料在旋转摩擦板与热混机壳体的缝隙处下落至第一固定摩擦版,物料在第一旋转摩擦板的下表面与第一固定摩擦板之间的空间内受到摩擦凸起的挤压和摩擦作用,迅速升温。进一步的,物料由第一固定摩擦板中部的漏料孔下落至第二旋转摩擦板,并且由于第二旋转摩擦板的旋转,使物料在旋转摩擦板与热混机壳体的缝隙处下落至第二固定摩擦版,物料在第二旋转摩擦板的下表面与第二固定摩擦板之间的空间内受到摩擦凸起的挤压和摩擦作用,物料进一步升温。通过两次升温使物料的温度升高到物料混合所需的温度,实现更好的物料混合效果。

    在一种更加优选的用于树脂仿古瓦生产的热冷高速混合系统中,热混机壳体1的底部为漏斗状结构,漏斗状结构的小口端朝下,作为出料口11。上述结构的热混机壳体能够使物料受重力自动下滑至出料口,无需在热混机壳体内设置其他额外的零部件进行物料流通。

    在图1示出的实施例中,热混机壳体1的下部连接支撑腿3,支撑腿3的数量为3~6个。

    在一种更加优选的用于树脂仿古瓦生产的热冷高速混合系统中,热混合机的出料口11与冷混合机的进料口8通过输送管连通。

树脂仿古瓦热冷高速混合系统


    上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合,本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合,以实现本实用新型之目的为准。


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